条码追溯是MES系统和核心模块，也是实现质量控制，提高售后服务品质、加快服务相应速度的最好办法，追溯模块包括了：零件、组件、产成品的批号信息、人员班次、资源/设备状态、不良原因、下一步的执行指导等等，它能监控诸如 WIP (Work-in-Process) 的状态，以及返工，产出率，产量，损耗等等信息，供应商所提供的不良材料可以得到及时的处理以及反馈。       产品质量追踪就是通过对每批次产品在各加工工序的生产时间和生产批号、各加工工序的在线或离线检验数据记录、各批次使用辅料的质量检测记录等信息进行关联查找，为质量分析人员提供手段和方法来追溯每一批次产品在整个生产的各个工序或环节的质量控制状况， 重现该批次产品的整个生产过程，从中发现问题，为质量的改进提供依据。可以通过指定批次号来查找该批次对应各生产工序的生产时间段及所对应的质量信息（各工序的在线或离线质量信息、批次统计信息、趋势图、及原辅料批次信息等），也可通过指定工序时间段来查找在该时间段内的生产批次。 缺陷召回经系统分析和确认，对存在质量问题的产品或半成品，按照条码批次和相关信息进行统一召回处理，通过MES系统的产品追溯功能，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。      维修换件     售后维修通知单：     通过对售后维修通知单记录服务客户、维修去向、产品型号、条码、维修内容和维修状态等信息；     售后维修记录与处理单：     对维修设备维修过程中的具体信息进行登记，如机器条码、维修人、不合格现象、处理结果等，其中部分零件更换后通过更换元件s进行记录，通过售后维修处理单记录该设备的最后处理措施和处理结果； 产品及元件条码替换：     对部分关键元器件进行的维修或替换，通过条码替换记录新的条码信息，待设备第二次出现问题后，可通过新的条码标签进行识别，查询出历史的维修记录信息等；     维修记录流水帐：     通过时间段可灵活查询产品维修的所有流水信息，可通过各类组合查询条件，快速的查询某条维修记录信息，双击该信息后系统自动跳转到维修窗口，可以查看历史的所有维修信息；     返修机统计表： 对所有返修的商品信息按照时间段组合查询，可以按照产品条码、型号、规格、客户、不合格现象、维修负责人等信息任意的筛选、排序、组合和汇总分析查询，得到一定的分析数据，为提高售后维修质量，及时发现产品缺陷，制定合理的管理方法提供参考依据。 维修出入库汇总： 对所有返修产品信息实现出入库登记管理，便于维修商品的库存查询和维修结果统计等，实现从维修商品入库、维修过程到出库的全程管理；     维修月统计表： 对售后维修产品提供月度和季度统计报表，反映当月所有的出入库数量变化，监督售后维修部门工作进度和工作量，提高售后服务质量和服务水平；     售后服务 我们可以在产品上、包装上、保修单和产品档案上贴上条码，这些条码可以相同，也可不同但有对应关系。 当用户保修或发生质量投诉时，可以立即查到这一产 品是何时在何地由何人售出的，价格是多少，销售合同内容，保修记录，发生问题的零部件是哪一个供应商提供的，什么人安装的。可以追究供应商或分销商的责任。 通过售后服务体系，我们不但可以统计出产品的质量规律，还可提高服务质量，降低服务投资。     质量报表 由质量管理员记录每批检测产品的数量、检验情况、不合格产品的条码等信息，并完成各种质量报表的编制。同时根据记录的生产信息，管理人员可以根据产品编码查出其操作记录和主要部件的批号，为质量追溯提供帮助。  系统主要模块（System Modules）：    1、 基本资料：    ◎ 物料信息 ◎ 产品信息 ◎ 客户信息 ◎ 供应商信息    ◎ 类别信息 ◎ 仓库定义 ◎ 生产状态定义 ◎ 零部件定义    2、订单管理：    ◎ 订单的录入  ◎ 订单的维护    3、生产计划：    ◎ 生产规划   ◎ 物料需求计划   ◎ 产品BOM表 　4、生产管理： 　◎ 工序条码扫描 　◎ 工序扫描记录 　◎ 条码扫描打印 　◎ 包装条码打印 　◎ 外箱条码打印 　◎ 报损条码扫描 　◎ 生产报表    5、生产数据采集：    ◎ 实时数据采集  ◎ 批处理数据采集　6、质量管理： 　◎ 产品检验 　◎ 检验记录统计表　◎  产品返修　◎  返修统计表    5、成品仓库管理：    ◎ 成品入库  ◎ 成品出库  ◎ 仓库盘点    6、系统维护：    ◎ 操作员设置  ◎ 密码设置  ◎ 数据备份    7、查询、统计、报表：    ◎ 管理报表  ◎ 生产数据采集动态查询/明细表      ◎ 成品库存动态查询/明细表  ◎ 各种单据的查询、统计、报表生成    8、其它 ◎ 条码标签打印  ◎ 终端程序接口